淺談U型管換熱器中管板與管殼程的連接結(jié)構(gòu)
U型管換熱器是指管束由彎管半徑不等的U形管組成且管子兩端都固定在同一管板上的管殼式換熱器。由于每根U形管可伸縮,管束與殼體之間不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力。殼程內(nèi)設(shè)置折流板、縱向隔板等。折流板由拉桿固定。縱向隔板是一矩形平板,安裝在平行于傳熱管方向以增加殼程介質(zhì)流速。其結(jié)構(gòu)比固定管板式換熱器復雜,比浮頭式換熱器簡單。
U型管換熱器只有一個管板,管子兩端均固定于同一管板上,管子可以伸縮,無熱應(yīng)力,熱補償性能好;管程采用雙管程,流程較長,流速較高,傳熱性能較好,承壓能力強,管束可從殼體內(nèi)抽出,便于檢修和清洗,且結(jié)構(gòu)簡單,造價便宜。
U型管換熱器的優(yōu)點是以尾部的浮動解決了溫差應(yīng)力問題,且可以抽芯清洗,它也是可用于高溫、高壓和高溫差的換熱器,因而在石油化工中得到較廣應(yīng)用。它的管板與管殼程連接常見的結(jié)構(gòu)是兩塊設(shè)備法蘭夾持一塊管板,此結(jié)構(gòu)中,螺栓力對管板兩側(cè)的法蘭作用力是相等的,螺栓的設(shè)計應(yīng)兼顧管板兩側(cè)的條件,要求以較大的螺栓載荷進行設(shè)計。
當管板兩側(cè)的設(shè)計壓力不同時,其墊片壓緊力不同。在操作狀態(tài)下,螺栓力等于墊片壓緊力加介質(zhì)壓力引起的軸向力。壓力較高側(cè)的軸向力大,墊片壓緊力小,而壓力較低側(cè)正好相反。假設(shè)在操作狀態(tài)下擰緊螺栓,壓力較低側(cè)先達到密封要求。在兩側(cè)壓差較大時,當壓力較高側(cè)還沒有達到密封要求時,壓力較低側(cè)的墊片可能已經(jīng)被壓潰,因此,容易產(chǎn)生泄漏。
為了解決U型管換熱器在壓差較大工況下的密封問題,可以在其在管板的增加部分上開螺栓孔,螺栓上帶凸臺。螺栓、墊片、法蘭都可按照兩側(cè)的要求分別設(shè)計。增加部分的厚度須符合壓力較高側(cè)密封的螺栓力要求。在預緊過程中應(yīng)先密封高壓側(cè)再密封低壓側(cè)。
或者是將兩片法蘭和管板通過全螺紋螺柱連接。管板的增加部分加工內(nèi)螺紋,厚度為1.5倍的螺柱直徑,管板增加部分應(yīng)靠近壓力較高側(cè)。管板增加部分開螺栓孔和螺紋孔,分別實現(xiàn)對壓力較高側(cè)和壓力較低側(cè)法蘭的連接,壓力較低側(cè)可采用標準法蘭。在工程實踐中還應(yīng)綜合考慮工藝要求,溫度等因素,斟酌決定。
U型管換熱器只有一個管板,管子兩端均固定于同一管板上,管子可以伸縮,無熱應(yīng)力,熱補償性能好;管程采用雙管程,流程較長,流速較高,傳熱性能較好,承壓能力強,管束可從殼體內(nèi)抽出,便于檢修和清洗,且結(jié)構(gòu)簡單,造價便宜。
U型管換熱器的優(yōu)點是以尾部的浮動解決了溫差應(yīng)力問題,且可以抽芯清洗,它也是可用于高溫、高壓和高溫差的換熱器,因而在石油化工中得到較廣應(yīng)用。它的管板與管殼程連接常見的結(jié)構(gòu)是兩塊設(shè)備法蘭夾持一塊管板,此結(jié)構(gòu)中,螺栓力對管板兩側(cè)的法蘭作用力是相等的,螺栓的設(shè)計應(yīng)兼顧管板兩側(cè)的條件,要求以較大的螺栓載荷進行設(shè)計。
當管板兩側(cè)的設(shè)計壓力不同時,其墊片壓緊力不同。在操作狀態(tài)下,螺栓力等于墊片壓緊力加介質(zhì)壓力引起的軸向力。壓力較高側(cè)的軸向力大,墊片壓緊力小,而壓力較低側(cè)正好相反。假設(shè)在操作狀態(tài)下擰緊螺栓,壓力較低側(cè)先達到密封要求。在兩側(cè)壓差較大時,當壓力較高側(cè)還沒有達到密封要求時,壓力較低側(cè)的墊片可能已經(jīng)被壓潰,因此,容易產(chǎn)生泄漏。
為了解決U型管換熱器在壓差較大工況下的密封問題,可以在其在管板的增加部分上開螺栓孔,螺栓上帶凸臺。螺栓、墊片、法蘭都可按照兩側(cè)的要求分別設(shè)計。增加部分的厚度須符合壓力較高側(cè)密封的螺栓力要求。在預緊過程中應(yīng)先密封高壓側(cè)再密封低壓側(cè)。
或者是將兩片法蘭和管板通過全螺紋螺柱連接。管板的增加部分加工內(nèi)螺紋,厚度為1.5倍的螺柱直徑,管板增加部分應(yīng)靠近壓力較高側(cè)。管板增加部分開螺栓孔和螺紋孔,分別實現(xiàn)對壓力較高側(cè)和壓力較低側(cè)法蘭的連接,壓力較低側(cè)可采用標準法蘭。在工程實踐中還應(yīng)綜合考慮工藝要求,溫度等因素,斟酌決定。
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